核心技术
CORE TECHNOLOGY
气浮式烘箱已被确认是目前干燥涂层最有效的方式
气浮式烘箱可按客户所需的干燥要求，安全稳定地干燥各种基材，从最轻的薄膜（6-10um）、纸张，到厚达2.3mm（13GA)，18.3kg/m2的金属箔片。
提高产品质量
1.基材稳定，无接触
基材在烘道内真正实现无接触的悬浮状态，无划伤、划痕等现象。
在不同的风速和张力下都能保证基材的稳定性。
正弦波曲线运行能有效解决起皱或翘边等现象。
2.最有效的干燥速率
各类型喷嘴（20多种），具有业内最佳的热能转换系数，能以较低的空气温度
和基材出烘箱的温度干燥产品。
针对水基或溶剂涂层，采用优化组合喷嘴，能满足不同的干燥效率。
3.干燥均匀
横向幅面温差保证控制在±2℃，最高1℃。
4.低张力
与辊筒烘箱相比，张力要求更低，可实现1-2kg/m，有效防止生产过程中的断料现象
5.高清洁度
无需传送带及辊筒，更易清洁；三重过滤；不锈钢材质；焊接、密封等细节处理。
基材在烘道内真正实现无接触的悬浮状态，无划伤、划痕等现象。
在不同的风速和张力下都能保证基材的稳定性。
正弦波曲线运行能有效解决起皱或翘边等现象。
2.最有效的干燥速率
各类型喷嘴（20多种），具有业内最佳的热能转换系数，能以较低的空气温度
和基材出烘箱的温度干燥产品。
针对水基或溶剂涂层，采用优化组合喷嘴，能满足不同的干燥效率。
3.干燥均匀
横向幅面温差保证控制在±2℃，最高1℃。
4.低张力
与辊筒烘箱相比，张力要求更低，可实现1-2kg/m，有效防止生产过程中的断料现象
5.高清洁度
无需传送带及辊筒，更易清洁；三重过滤；不锈钢材质；焊接、密封等细节处理。
降低设备能耗
双面加热极大提高质量传递，实现更高车速、更短长度及更小的占地空间，降低单位成本。
热风内部循环，减少废气排放，热能最大化循环利用。最佳的抽风及新风补偿比例。
优良的加工技术保证箱体的密封性，从细微处尽可能降低热能流失。
保证箱体整体外表温度不超过40℃，门窗部分不超过60℃。
热风内部循环，减少废气排放，热能最大化循环利用。最佳的抽风及新风补偿比例。
优良的加工技术保证箱体的密封性，从细微处尽可能降低热能流失。
保证箱体整体外表温度不超过40℃，门窗部分不超过60℃。